電磁流量計故障的原因一般分兩種情況，本身故障和外界因素導(dǎo)致故障。若電磁流量計故障原因是由本身引起的，可直接聯(lián)系青藤環(huán)境售后技術(shù)人員，售后技術(shù)將會在24小時內(nèi)為您篩查，在確定是儀表本身問題，立即返廠維修/換新。

第二種因外界而導(dǎo)致的電磁流量計故障，也是最常見的。很多時候可能是因為安裝不當(dāng)，或者流量流動畸變、有沉積、結(jié)垢等。面對以上外界因素而引起的電磁流量計故障需考慮和解決以下問題。

（1）液體中有氣泡

電磁流量計使用過程中管內(nèi)的液體存在氣泡，雖然是滿管狀態(tài)，但液體中的氣泡較大時，則因經(jīng)過電極時將整個電極覆蓋，使其流量測量信號回路瞬時開路，出現(xiàn)計量輸出信號晃動。而檢測判斷的方法也比較簡單，當(dāng)出現(xiàn)晃動時，切斷磁場勵磁回路電流，儀表若在此時有顯示且不穩(wěn)定則可以說明是由于氣泡影響造成的。當(dāng)然還有一種檢測方法是用指針式萬用測量電極的電阻情況，此時可測量到的電極回路電阻要比正常時高。

在判定因氣泡而造成的影響后，就要對其進(jìn)行解決。如因安裝在高點而駐留氣體或吸入空氣所造成的流量計晃動，可采取安裝位置的改變，一般在管線最低點或采用U型管道進(jìn)行安裝，而一些較大口徑因安裝位置不宜改變則需要進(jìn)行其他方案解決。

（2）液體非滿管狀態(tài)

液體非滿管狀態(tài)一般是液體未充滿管道，當(dāng)然也可以看做是含有氣泡的特殊情況。電磁流量計非滿管的情況多出現(xiàn)在靠流體自流或流量計后無任何背壓的直接排放口，而這在污水行業(yè)中也是經(jīng)常遇到的?？刹捎弥皻馀輽z測的方法進(jìn)行判斷，條件允許的情況下，可以觀察流量計后端液體的排放口，出現(xiàn)排放液體明顯不充滿就可以判斷非滿管的情況。解決的辦法行和液體中有氣泡的情況一樣。

（3）外部磁場干擾強

因周圍磁場強磁的干擾使電磁流量計故障，出現(xiàn)信號晃動等情況，要找出干擾源，干擾源可能是管道雜散電流、靜電、電磁波和磁場等。一般電磁流量計的設(shè)計應(yīng)符合電磁兼容的要求，保證其在磁場環(huán)境中能正常工作。

如何進(jìn)行磁場干擾判斷，當(dāng)輸出信號表現(xiàn)為非線性時，通過專用的模擬信號來判斷檢測，如果流量計轉(zhuǎn)換器的輸出為線性，那么可認(rèn)定為外界磁場的干擾，反之則是電磁流量計故障。對于電場干擾，可先不加激磁電流時，用示波器測量電極間的電勢，值應(yīng)為零，若測得有交流電勢，則可判定為漏電流等電場干擾。

解決磁場干擾，可采取將流量計傳感器安裝在遠(yuǎn)離磁場源的地方或增強屏蔽等措施，若仍無效，則將流量計傳感器與連接管道進(jìn)行絕緣處理。

（4）電極被腐蝕

電極因選用不當(dāng)被液體腐蝕，導(dǎo)致測量的值晃動。這種情況通常是電極腐蝕已經(jīng)開始后出現(xiàn)的，以前一般無法判斷，當(dāng)出現(xiàn)這種情況，可從電極腐蝕形成的電極噪聲入手，對電極腐蝕形成的噪聲進(jìn)行分析處理，得出量化的腐蝕判斷依據(jù)。

（5）電導(dǎo)率太低

被測液體導(dǎo)電率太低出現(xiàn)測量值晃動，可通過液電阻值進(jìn)行判斷，公式為R=1/μd 式中：μ 為液體電導(dǎo)率，d 為電極直徑。如當(dāng)液體電導(dǎo)率為5×10-6 μS/cm，電極直徑為1 cm 時，計算得接液電阻200 kΩ。當(dāng)液電阻值低于任何液體時，可判斷為電導(dǎo)率過低，不適合使用此電磁流量計。解決辦法是選用其他符合低電導(dǎo)率的流量計進(jìn)行計量。

（6）電極短路或有污垢

電極短路通常較少發(fā)生，存有污垢是比較常見的，若出現(xiàn)這兩種情況，通常分別表現(xiàn)為測量值趨于零、信號減弱，建議選用不易附著的尖形或半球形突出電極、可更換式電極、刮刀式清垢電極等。

（7）襯里材料變形

襯里材料變形一般很難從外部發(fā)現(xiàn)，而變形的原因大多發(fā)生在氟塑料襯里中，一般有兩種起因：一是蒸氣滲透引起的氟塑料襯里熱擴散、二是使用像聚四氟乙烯襯里這種與管道僅靠貼壓無粘結(jié)力的不能負(fù)壓管道的材料。解決辦法：可在法蘭和線圈盒間增加隔熱措施，降低溫差和熱擴散，改善襯里內(nèi)外溫差情況，降低滲透率和蒸汽在測量管壁內(nèi)的凝聚；加厚聚四氟乙烯（PTFE） 襯里厚度或提供其他形式的襯里，如PFA和陶瓷襯里。

以上就是電磁流量計在污水管網(wǎng)計量使用中常見的故障排查。